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正確找零點的方法詳解銑床走刀器 頭條
一般來說,程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種,其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體我們看一下常見的程序原點找正方法:   1、Z坐標找正的方法   一般對于立式加工中心Z軸的找正,常采用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。其找正步驟為:   首先,將CNC數控系統調整為手動模式,把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態;
平面磨床操作須知

平面磨床操作須知

平面磨床操作須知 平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為 矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度, 圓形工作臺的主參數為工作臺面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。        一、定位  
影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 一、與磨削砂輪有關的因素 1.主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。砂輪的粒度越細,則砂輪單位面積上的磨粒數越多,磨削表面的刻痕越細,表面粗糙度值越小。但粒度過細,砂輪易堵塞,使表面粗糙度值增大,同時還易產生波紋和引起燒傷。 2.砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上
平面磨床主軸偏擺跳動超差原因分析

平面磨床主軸偏擺跳動超差原因分析

        平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序,而且  由于磨床加工出的零件質量穩定,為后續工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。定位精度和重復定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對
平面磨床砂輪的選擇要點

平面磨床砂輪的選擇要點

根據砂輪材bai質五大要素: 1. 磨料: 指原料, 棕剛玉duzhi(A)用於未硬化鋼或鐵,白剛玉(WA)用於硬dao化鋼40-55HRC, 鉻鋼玉(PA)用於高碳鋼硬化58-64HRC 2.粒度: 指砂輪粗細. 常用46#, 如需光潔度或切溝成型角保持, 再選用更細的60.80.100.120# 3.結合度: 砂輪軟硬, 常用L級,
平面磨床常見故障之一:磨頭主軸過熱抱死

平面磨床常見故障之一:磨頭主軸過熱抱死

造成這種現象的主要原因是液壓油中混有雜質。如,灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質會堵塞軸瓦中的細小油孔,造成部分液壓腔無液壓油,使主軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉時不處于純液體狀態,與軸瓦摩擦造產生熱量。通過對平面磨床主軸拆解后對各部件進行檢查后發現主軸圓度未超差,但表面光潔度差。軸瓦內孔圓度未超差,內孔表面有劃痕,軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內孔端面拋光后均可達
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